為保證風機、壓縮機、泵安裝工程的質量和安全運行,促進風機、壓縮機、泵安裝技術的進步,制定GB50275-2010風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范。適用于下列風機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收:離心通風機、離心鼓風機、軸流通風機、軸流鼓風機、羅茨和葉氏鼓風機、防爆通風機和消防排煙通風機;容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機,軸流壓縮機和離心壓縮機;

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1 總    則   
1.0.1為保證風機、壓縮機、泵安裝工程的質量和安全運行,促進風機、壓縮機、泵安裝技術的進步,制定本規范。
1.0.2本規范適用于下列風機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收:
1離心通風機、離心鼓風機、軸流通風機、軸流鼓風機、羅茨和葉氏鼓風機、防爆通風機和消防排煙通風機;
2容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機,軸流壓縮機和離心壓縮機;
3離心泵、井用泵、隔膜泵、計量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉子式泵、潛水泵、水輪泵、水環泵、往復泵。
1.0.3風機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收,除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2風    機   
2.1基本規定
2.1.1風機的開箱檢查,應符合下列要求:
1 應按設備裝箱單清點風機的零件、部件、配套件和隨機技術文件;
2應按設計圖樣核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸;
3風機型號、輸送介質、進出口方向(或角度)和壓力,應與工程設計要求相符;葉輪旋轉方向、定子導流葉片和整流葉片的角度及方向,應符合隨機技術文件的規定;
4風機外露部分各加工面應無銹蝕;轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應無碰傷和明顯的變形;
5風機的防銹包裝應完好無損;整體出廠的風機,進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋,且不應有塵土和雜物進入;
6 外露測振部位表面檢查后,應采取保護措施。
2.1.2風機的搬運和吊裝,應符合下列要求:
1整體出廠的風機搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上;
2解體出廠的風機搬運和吊裝時,繩索的捆縛不得損傷機件表面;轉子和齒輪的軸頸、測量振動部位,不得作為捆縛部位;轉子和機殼的吊裝應保持水平;
3輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有的保護層應妥善保護,不得損傷;
4轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。

2.1.3風機組裝前的清洗和檢查除應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231和隨機技術文件的有關規定外,尚應符合下列要求:
1設備外露加工面、組裝配合面、滑動面,各種管道、油箱和容器等應清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件超過防銹保質期應拆洗;
2 輸送介質為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機,其與介質接觸的零件、部件和管道及其附件應進行脫脂,油脂的殘留量不應大于125mg/m2;脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干,并應將零件、部件和管道及其附件做無油封閉;
3潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗;
4油冷卻器應以最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓10min 后無泄漏;
5現場組裝時,機器各配合表面、機加工表面、轉動部件表面、各機件的附屬設備應清洗潔凈;當有銹蝕時應清除,并應采取防止安裝期間再發生銹蝕的措施;
6調節機構應清洗潔凈,其轉動應靈活。
2.1.4風機機組軸系的找正,應符合下列要求:
1應選擇位于軸系中間的或質量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平;
2非基準機器應以基準機器為基準找正、調平，并應使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當的連續平滑曲線;
3機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行,并應符合本條1、2款的要求。
2.1.5聯軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應符合隨機技術文件的規定;無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的有關規定。
2.1.6風機的進氣、排氣管路和其他管路的安裝,除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235和《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定外,尚應符合下列要求:
1風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路,應有單獨的支承,并應與基礎或其他建筑物連接牢固,與風機機殼相連時不得將外力施加在風機機殼上。連接后應復測機組的安裝水平和主要間隙,并應符合隨機技術文件的規定;
2與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;
3各管路與風機連接時,法蘭面應對中并平行;
4氣路系統中補償器的安裝應符合隨機技術文件的規定。
2.1.7風機機殼剖分法蘭結合面間應涂抹一層密封膠;螺栓的螺紋部分應涂防咬合劑,并應按規定的力矩或螺母轉動角度將螺栓擰緊。
2.1.8風機驅動機為轉子穿心的電動機時,其滑動軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯軸器軸向位移值及軸向間隙值,應根據電動機的磁力中心位置確定。
2.1.9風機的潤滑、密封、液壓控制系統應清洗潔凈;組裝后風機的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統的受壓部分,應以其最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓10min后無泄漏;其風機的冷卻系統試驗壓力不應低于0.4MPa。
2.1.10風機上的檢測、控制儀表等的電纜、管線的安裝,不應妨礙軸承、密封和風機內部零部件的拆卸。
2.1.11風機隔振器的安裝位置應正確，且各組或各個隔振器的壓縮量應均勻一致,其偏差應符合隨機技術文件的規定。
2.1.12風機試運轉前,應符合下列要求:
1軸承箱和油箱應經清洗潔凈、檢查合格后,加注潤滑油;加注潤滑油的規格、數量應符合隨機技術文件的規定;